Azot akış ölçer seçerken, belirli çalışma koşullarına (boru çapı, akış hızı, doğruluk gereksinimleri, ortam durumu vb.) göre uygun tipi seçmek gerekir. İşte azot ölçümünde yaygın olarak kullanılan birkaç akış ölçer tipi ve özellikleri:
1. Termal gaz kütle akış ölçer
Bu tip akış ölçer, termal difüzyon prensibine dayanmaktadır. Sıcaklık ve basınç dengelemesine gerek kalmadan, sabit sıcaklık farkı yöntemiyle gazın kütle akış hızını doğrudan ölçer.
Özellikler: Yüksek hassasiyet, son derece düşük basınç kaybı, hızlı tepki süresi, montaj yönüne dair herhangi bir gereksinim yok.
Uygulama alanları: Özellikle küçük çaplı ve düşük akış hızlarının (örneğin DN8 ila DN32 borular, mikro litreden dakikada yüzlerce litreye kadar) hassas ölçümü için uygundur. Yarı iletken, fotovoltaik, tıbbi (örneğin ventilatörler), laboratuvar analizleri ve endüstriyel proses kontrolünde azot ölçümü için yaygın olarak kullanılır.
Temsili ürün: Angji Instrumentation'ın azot (N2) ölçümü için özel olarak tasarlanmış termal gaz akış ölçeri, yüksek tekrarlanabilirlik ve yüksek ölçüm dinamikleri özelliklerine sahiptir.
2. Döner Girdap Akış Ölçer
Çalışma prensibi: Azot akış ölçere girdiğinde, spiral şeklindeki kanatlar sıvıyı dönme hareketine zorlayarak girdap akışı oluşturur. Girdap akışının dönme frekansı, ortamın akış hızıyla orantılıdır. Bu frekans tespit edilerek akış hızı hesaplanabilir.
Temel Güçlü Yönler:
Daha güçlü düşük akış ölçüm yeteneği: Akış ölçümünün alt sınırı daha düşüktür ve ölçüm aralığı daha geniştir. Müşteri sahasındaki akışın düşük veya büyük ölçüde dalgalandığı çalışma koşullarında daha doğru ölçüm sağlayabilir.
Yüksek entegrasyon: Akıllı cihaz, akış probunu, mikroişlemciyi ve basınç ve sıcaklık sensörlerini entegre eder. Sıkıştırma faktörleri için telafi ve düzeltmeyi otomatik ve gerçek zamanlı olarak takip edebilir ve standart hacimsel akış hızını doğrudan görüntüleyebilir.
Kurulumu esnektir: Hareketli mekanik parçası yoktur, korozyona dayanıklıdır ve kadran başlığı dönebildiği için her açıda kurulum yapılabilir.
Uygulama alanları: Özellikle orta akış hızlarına, önemli akış dalgalanmalarına veya düşük akış ölçümü için yüksek gereksinimlere sahip azot ölçüm senaryoları için uygundur.
3. Girdap Akış Ölçer
Çalışma Prensibi: Karman girdap dizisi fenomenine dayanarak, silindirik bir engel dikey olarak sıvı boru hattına yerleştirilir. Sıvı, bunun arkasında alternatif girdaplar (Karman girdap dizisi) oluşturur. Girdap ayrılma frekansı, sıvının akış hızıyla doğrusal olarak ilişkilidir ve bu, akış hızını hesaplamak için kullanılır.
Temel Güçlü Yönler:
Zorlu koşullara dayanıklı: Mükemmel ısı ve titreşim direnci özelliklerine sahiptir. Bazı modeller 350℃'ye kadar sıcaklık ve güçlü titreşimlere sahip ortamlarda istikrarlı bir şekilde çalışabilir.
Ortamın çok yönlülüğü: Azotun yanı sıra, buhar, basınçlı hava ve doğal gaz gibi çeşitli gaz ve sıvıların ölçümünde de yaygın olarak kullanılabilir.
Uzun vadeli kararlılık mükemmel: sıfır noktası kayması yok, ömür boyu etkili bir K katsayısı ve düşük bakım gereksinimleri.
Uygulama senaryosu: Orta ila yüksek akış hızlarında, geniş boru çaplarında, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında veya özellikle zorlu çalışma koşullarına sahip durumlarda azot ölçümü için uygundur.
Seçim Önerileri
Seçimi yaparken, bunu kendi çalışma koşullarınızla eşleştirmeniz gerekir:
Akış aralığını göz önünde bulundurun: Eğer sahada yaygın olarak kullanılan akış hızı düşükse veya akış hızı sık sık dalgalanıyorsa, girdaplı akış ölçer daha iyi bir seçimdir çünkü girdaplı akış ölçerin düşük akış hızlarında "ölçüm yapamaması" veya "yanlış ölçüm yapması" sorununu etkili bir şekilde önleyebilir.
Sıcaklık ve titreşimi göz önünde bulundurun: Azot boru hattı yüksek sıcaklığa (örneğin, 80℃'nin üzerinde) sahipse veya sahada güçlü mekanik titreşim varsa, girdap akış ölçerinin toleransı daha yüksektir.
Düz boru gereksinimini göz önünde bulundurun: Her iki debimetre de boru hattı akış alanı için belirli gereksinimlere sahiptir. Genellikle, ölçüm doğruluğunu sağlamak için cihazın önünde boru çapının 3 ila 5 katı (3 ila 5 DN) ve arkasındaki düz boru bölümünde boru çapının 1 katı (1 DN) boşluk bulunması gerekir.
Yayın tarihi: 24 Haz-2026