Basınç aletlerinin doğru seçimi esas olarak aletin tipini, menzilini, aralığını, doğruluğunu ve hassasiyetini, dış boyutlarını, uzaktan iletim gerekip gerekmediğini ve gösterge, kayıt, ayarlama ve alarm gibi diğer işlevleri belirlemeyi içerir.
Basınç aletlerinin seçimindeki temel esaslar:
1. Üretim sürecinde ölçüm gereksinimleri, aralık ve doğruluk dahil. Statik test (veya yavaş değişim) durumunda, ölçülen basıncın maksimum değeri, basınç göstergesinin tam ölçek değerinin üçte ikisi olmalıdır; titreşimli (dalgalanan) basınç durumunda ise, ölçülen basıncın maksimum değeri, basınç göstergesinin tam ölçek değerinin yarısı olmalıdır.
Yaygın basınç algılama cihazlarının doğruluk seviyeleri, üretim sürecinin doğruluk gereklilikleri ve perspektifi göz önünde bulundurularak seçilmelidir: 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 ve 2,5. Cihazın izin verilen maksimum hatası, basınç göstergesinin ölçüm aralığı ile doğruluk derecesinin yüzdesinin çarpımıdır. Hata değeri, prosesin gerektirdiği doğruluğu aşarsa, daha yüksek doğruluğa sahip basınç göstergesinin değiştirilmesi gerekir.
2. Ölçülen ortamın özellikleri, örneğin durum (gaz, sıvı), sıcaklık, viskozite, aşındırıcılık, kirlilik derecesi, yanıcılık ve patlama vb. Oksijen ölçer, asetilen ölçer, "yağ yok" işaretli, özel ortamlar için korozyona dayanıklı basınç göstergesi, yüksek sıcaklık basınç göstergesi, diyaframlı basınç göstergesi vb.
3. Ortam sıcaklığı, korozyon, titreşim, nem vb. gibi saha çevresel koşulları. Titreşimli ortam koşulları için darbeye dayanıklı basınç göstergeleri gibi.
4. Personel gözlemi için uygundur. Algılama cihazının konumuna ve aydınlatma koşullarına göre farklı çaplara (dış boyutlara) sahip cihazlar seçin.
Gönderi zamanı: 23 Mart 2022