Basınç aletlerinin doğru seçimi temel olarak aletin tipinin, aralığının, aralığının, doğruluğunun ve hassasiyetinin, dış boyutlarının ve uzaktan iletimin gerekli olup olmadığının ve gösterge, kayıt, ayarlama ve alarm gibi diğer işlevlerin belirlenmesini içerir.
Basınçlı enstrümanların seçiminin ana temeli:
1. Aralık ve doğruluk da dahil olmak üzere üretim sürecindeki ölçüm gereklilikleri.Statik test (veya yavaş değişim) durumunda, ölçülen basıncın maksimum değeri, manometrenin tam ölçekli değerinin üçte ikisi olmalıdır;Darbeli (dalgalı) basınç durumunda, ölçülen basıncın maksimum değeri, manometrenin tam skala değerinin yarısı olarak seçilecektir.
Yaygın basınç algılama cihazlarının doğruluk seviyeleri 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 ve 2,5'tir ve bunların doğruluk gereksinimlerine ve üretim sürecinin perspektifine göre seçilmesi gerekir.Cihazın izin verilen maksimum hatası, manometre aralığı ile doğruluk derecesinin yüzdesinin çarpımıdır.Hata değeri prosesin gerektirdiği doğruluğu aşarsa doğruluğu daha yüksek olan manometrenin değiştirilmesi gerekir.
2. Ölçülen ortamın durumu (gaz, sıvı), sıcaklık, viskozite, aşındırıcılık, kirlenme derecesi, yanıcılık ve patlama vb. özellikleri. Oksijen ölçer, asetilen ölçer, “yağ yok” işaretli, korozyon- Özel ortam için dayanıklı basınç göstergesi, yüksek sıcaklık basınç göstergesi, diyaframlı basınç göstergesi vb.
3. Ortam sıcaklığı, korozyon, titreşim, nem vb. gibi sahadaki çevre koşulları. Titreşimli ortam koşulları için darbeye dayanıklı basınç göstergeleri gibi.
4. Personel gözlemi için uygundur.Algılama cihazının konumuna ve aydınlatma koşullarına göre farklı çaplara (dış boyutlara) sahip cihazları seçin
Gönderim zamanı: Mar-23-2022